一、原材料的驗收

1、原材料應符合相關标準和技術規範書的要求。

2、原材料表面應無油污，過多的鏽腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點金屬污染等。

3、查驗原材料的質證書、爐号、批号、規格，生産廠家及執行标準。

4、原材料用鋼絲刷進行機械除鏽，使之滿足無損檢測的要求。

5、原材料進行尺寸檢測（長度、寬度、厚度及鋼闆的不平度）。

6、進廠後的鋼闆和鋼管，應進行超聲波複檢，Ⅰ級爲合格。

7、理化檢測，對進廠的鋼闆按爐批号、規格進行化學元素分析、力學性能、硬度測試，試驗結果應符合原材料标準要求。

8、複檢後按廠規進行編号登記入冊

二、制造過程

（1）熱壓成型

1．選材下料，按照三通的規格，選擇适當的鋼闆（卷制成管坯，進行機械坡口和修正）或鋼管，用半自動氧炔焰或等離子切割。并将原材料的爐、批号及管件規格、工程名稱、編号标識清楚。

2.三通壓制成型

①操作人員應學習相關工藝文件并熟悉設備的操作方法及工藝過程，并準備好在工作過程中需要的各類器具。

②裝爐加熱：将三通坯料裝入天然氣熱處理爐中，底部用墊鐵将坯料與爐車隔離且保證三通間距≥200mm，400℃以上升溫速度≤200℃/h。

③将三通坯料加熱保溫，确保三通燒透後出爐壓扁（保證焊縫在三通中央），使壓制後短軸長不大于三通外徑（模具内徑）。

④繼續裝爐加熱并進行保溫,後出爐将三通管坯部分（焊縫在底部）淬火後，迅速将管坯放入模具中鼓包，在壓力的作用下，未冷卻部分沿胎具内腔流動形成支管。

⑤重複過程④，直至支管滿足要求。

⑥開孔：以三通底爲基準，向支管處量取一定距離，以主管肩部爲基準向支管處量取一定距離，畫點連線用割槍開孔。

⑦将三通坯料繼續加熱并進行保溫後，将主管部分淬水後迅速将三通放入模具中，将拉模放入支管中用壓力機将其壓下，（在壓制中拉模應垂直壓下，保證支管不得壓偏）直至支管滿足要求。

⑧去端：以支管中心爲基準，向主管管端量取一定距離；以三通底爲基準，向支管量取一定距離，将多餘部分用割槍去除。

⑨整形：将三通再次加熱，用壓力機将三通主、支管校圓。

6.熱處理：按照熱處理工藝，将三通入爐熱處理。

7.表面處理：熱處理後的管件用噴沙機或磨光機将表面氧化皮去除。

8.表面處理完後對三通焊縫進行100%的射線檢測，Ⅱ級合格，對管件本體進行100%磁粉或滲透檢測，結果應滿足NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015 I級要求。

9.力學性能檢測：根據相關标準，對三通進行力學性能試驗，确保三通的力學性能達标，檢測項目及取樣方位應符合相關标準或技術規範書的要求。

10.端部加工：按設計确認圖紙進行機械端面加工坡口。距管端50mm範圍内，内外焊縫餘高用角磨機磨削。

11.外觀檢測

①三通不得有裂紋、過燒、過熱等現象存在，表面應無硬點。

②三通支管根部不允許有明顯褶皺。

③三通管體上的任何缺陷不允許焊接修補。

12.尺寸檢測

由公司相關檢測人員，根據圖紙及管件的相關标準要求進行尺寸檢測，并滿足其公差要求。

13.表面處理：三通内外表面應光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結疤、劃痕、重皮等，發現缺陷後應修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應圓滑并用着色劑或磁粉探傷确認缺陷清除爲止。

14.酸洗鈍化處理

對不鏽鋼管件還應進行酸洗鈍化處理。

15．标識

用模闆噴刷或低應力印模進行标記，在外壁按順序清楚的标明标準要求的内容。

16.三通的堆放及運輸

三通在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。