盲闆 法蘭蓋的常用材料包括：碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、鋁材質等。

1.原材料

原材料檢測

視覺和尺寸檢查

2.材料檢驗

化學分析檢測

保存分析證書

3.材料切割

重量測量

切割表面檢查

标記

主要加工工藝

原材料進廠→材料複檢→下料→加熱→模鍛→去除餘料→機加工→熱處理→精機加工→表面處理→成品檢驗→标識保護→入庫存放

（注：對不鏽鋼加工後→酸洗鈍化工序）

産品規格

DN15-DN4000     

壓力

Class150-Class2500   PN0.25Mpa-PN25.0Mpa   

材料範圍

Q235、20#、20G、201，304.316.316L.0Cr18Ni9.321.202、碳鋼、不鏽鋼、合金鋼以及鋁等。

密封面

突面（RF）全平面（FF ） 凹凸面（MFM）榫槽面（TG）

标準

國标、美标、德标、日标等其他按客戶标準要求訂做生産

品牌

鑫中燃 TSZHONGRAN

标記

鋼印

包裝

适合産品大小的托盤或者木箱

付款

電彙、承兌、網銀彙款、現金等

主要設備及工裝保證

1、鍛錘二台（夾闆式）

2、沖床二台（夾闆式）

3、磨擦壓力機：150T一台

4、燃煤加熱爐：4m2一台

5、燃油加熱爐：4m2一台

6、熱處理及輔助設備（同其它管件設備）

7、機加工設備：  ①車床：50以下60台  50  6台  立車：1600  2台  3200  1台

②鑽床：Z3132α一台

③鑽床：Z3125一台  

          各種規格相配的成型模具160套

總則：

盲闆 法蘭蓋參照相應标準及用戶技術要求結合我公司具體制造設備、檢測設備等情況而制訂。

1、材料

1.1材料選用

a、法蘭用母管材料力學性能及化學成分符合相應标準要求的鍛制坯料或相應闆材标準的有關要求。

b、碳當量Ceq：材料碳當量值要适宜，碳當量過大影響材料的焊接性能，碳當量偏低會影響鋼管在加熱的淬透性，淬火組織強度低。

c、選用材料的表面，應無油脂、過多的鏽、焊劑和腐蝕物、低熔點金屬污染、管體表面明顯凹痕缺陷，注意焊縫修補處的表面、管端口尺寸等。

d、材料标志清楚、完整，符合相關标準中有關條款的技術要求。

    1.2材料的選擇

法蘭材料的坯料選擇要根據法蘭成型後的實際情況和鍛造比選擇不同規格的鍛坯，根據重量不變的原理進行坯料的計算。并下發工藝卡。

1.3材料的檢驗

a、進廠檢驗前材料表面用鋼絲刷輪角磨機,進行機械除鏽。

b、表面尺寸檢驗、除鏽後的材料進行表面及尺寸檢查。

c、材料按爐号進行材質分析或光譜分析，确定元素含量及性能測試。

1.4 材料的追溯标識清楚，在制造過程中，原材料的爐号、批号、長度以及卷成直縫管後材料的編号，所用材料長度，所用材料的部位等,對材料的移植應有追溯性記錄。

2、産品加工過程

2.1材料按用戶的規格尺寸對于不鏽鋼材料的下料最宜采用龍門帶鋸床進行冷切割下料，不宜用等離子等熱切割的方法斷料，以保證減少材料的浪費并避免造成斷口處或熱影響區金相組織發生變化；防止材料在切割過程出現淬硬層或因操作不當造成裂紋等缺陷。切割後用砂輪磨光機對端口處進行打磨，去除端口毛刺及棱角。碳鋼材料采用氧--乙炔火焰或鋸床下料，在下料過程中要求按材料的規格和材質等不同進行必要的标識移植并且對斷好的坯料的幾何尺寸進行逐件檢驗。

2.2法蘭坯料鍛制。法蘭按相應材料的鍛造工藝要求将合格坯料放在加熱爐中加熱後進行鍛造，大型管件的坯料要在夾闆錘下進行自由鍛造。所有法蘭坯料均需達到II級鍛件以上要求。不同材質的坯料按相應加熱溫度和保溫時間的工藝卡要求進行。

2.3管件毛坯（法蘭坯料）熱處理，按不同材料的熱處理工藝對經熱（冷）加工成型的管件及鍛造完成的法蘭坯料進行熱處理，以達到消除應力、細化組織、提高材料的強度、韌性等綜合性能。熱處理工藝按熱處理工藝卡執行。熱處理的工藝步驟按以下要求：

2.3.1檢查熱處理爐各部件：火嘴、溫度計、風機、油泵系統、台車裝置、爐門升降裝置等應處于正常備用狀态，油庫燃料量應滿足熱處理使用。

2.3.2裝爐：（1）工件要墊高400mm左右，排列不應使工件互相受壓，間隔150mm防止變形便于冷卻均勻散熱。根據形狀合理進行布局，并繪布置尺寸草圖，同時編寫号碼做好記錄。（2）法蘭應在台車上墊平，防止彎管受熱後産生變形。（3）調整擋火牆，使火焰不直接噴射到工件上。

2.3.3點火前查看爐膛砂封是否良好，如有縫隙應用耐火土或矽酸鋁高溫石棉加以密封。

2.3.4熱處理爐如爲冷爐點火時，宜采用半數火咀（即每間隔一個火咀點燃一個，如爲爐點火可将全部火咀點燃，注意升溫速度恒溫時間冷卻方式等應符合熱處理工藝。

2.3.5調節煙道閥門和油嘴給油量及風量,使熱處理爐溫度均勻，各熱電偶溫度均衡，操作人員每間隔15分鍾記錄一次爐溫。

2.3.6.操作人員應經常巡視,檢查油爐運行情況,利用觀察孔觀察爐膛燃燒情況，燃燒不好時及時對火咀風量和油量進行調整，如發現爐膛溫度指示有疑問時應用光學高溫計進行比較，查出原因進行處理。

2.3.7工件出爐前關閉所有油嘴和風門，填寫好《熱處理工藝參數記錄》。

2.3.8熱處理的正火和回火可以分兩次進行,如一次連續進行時,正火完後彎管溫度必須降至300℃以下才可進行回火工作。

2.3.9同一爐必須隻裝同一種材質、或相應規格的法蘭。

2.3.10相檢驗每爐不得少于一隻；硬度檢驗每爐不得少于兩件，每件不得少于3個點，檢測部分分别位于受拉側的母材，最大變形區。

2.4機加工成型，根據不同管件的規格、型号等要求，按相應的标準要求利用車床、鑽床等機械對坯料進行機加工成型，使管件産品達到标準要求的外觀和幾何尺寸規定範圍。檢測部門對産品按标準的幾何尺寸和型位公差要求進行檢驗。不鏽鋼管件在機加工完成後進行酸洗鈍化處理，必要時要進行晶間腐蝕檢測。

3、檢驗和試驗（型式試驗非本公司承做）

3.1表面質量

3.1.1法蘭表面不得有裂紋、過燒過熱等存在,表面應無硬點。

3.1.2法蘭内外表面應光滑、無有損強度及外觀的缺欠,如結疤、劃痕、重皮等，檢查發現的缺欠應修磨清除，修磨處應圓滑直至用着色或磁粉探傷确認缺欠消除爲止，修磨後的厚度應符合規定要求。

3.1.3法蘭端體上深度超過3.15mm的凹坑,焊縫上深度超過1.5mm的凹坑不允許采用錘擊方法修整。

3.1.4缺陷的修補

管體上深度小于公稱壁厚5%的尖缺口鑿痕及劃痕應圓滑修磨,平滑

孤立的圓底痕迹不必修磨.

3.1.5法蘭上的任何裂紋、過燒、過熱或硬點不允許修補法蘭管體的缺陷不允許焊接修補.

3.2幾何尺寸檢驗按照相應标準尺寸要求進行.

3.3.熱壓法蘭的無損檢測

3.3.1法蘭的無損檢測應在法蘭熱處理後進行，常用磁粉、超聲波、射線、着色檢測方法，且制定無損檢測操作規程。

3.3.2用于磁粉檢測的設備，應垂直于焊縫橫向産生磁場，其強度足以顯示出鋼管表面的開焊、部分熔或不完全熔合、焊縫間斷、裂縫、裂紋和結疤。

3.3.3磁粉檢測對發現的所有缺陷的深度應進行測量，當顯示深度大于規定壁厚的5%時，缺陷必須進行修磨

3.3.4.超聲波檢測進行橫波檢測時，應使用對比标樣對檢測設備的靈敏度進行校準，對比标樣與被測件具有相同工藝、材料、規格，在對比标樣上沿垂直壁厚方向，應鑽有1.6mm直徑的豎通孔，若缺陷産生的信号大于等于對比标樣1.6mm直徑通孔産生回波高度的100%，則認爲缺陷必須進行修磨。若缺陷産生的信号爲分層缺陷，可采用縱波檢測，縱波檢測的靈敏度的校準應與被測件具有相同工藝、材料、規格、在對比标樣上鑽有Φ6平底孔，平底孔深度爲被測件壁厚的一半，進行檢測。