主要加工工藝

原材料進廠→下料→加熱→磨具成型→除預料→熱處理→機加工坡口→表面處理→成品檢驗→标識保護→入庫存放

（注：對不鏽鋼産品在表面處理前有一酸洗鈍化工序）

規格型号

DN12-DN3000 管帽、封頭、堵頭：球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等

标準

國标、美标、德标、日标等其他按客戶标準要求訂做生産

黑色、黃色、藍色、紅色等其他按客戶标準要求訂做生産

主要設備及安裝

1：2500T壓力機1台（主要用于模壓成型）

2：500T壓力機1台（主要用于模壓成型）

3：315T壓力機1台（主要用于模壓成型）

4：加熱設備、熱處理設備及熱處理輔助設備同異徑管加工設備

5：機加工設備：動力頭車床JT250 TX50 TX63A  車床：CQ61100一台

6：各種成型磨具212套

7：噴砂設備（用于表面除鏽）

9:各種壓制管帽設備120套

10：等離子切割機二台

一、原材料的驗收

1、原材料應符合相關标準或技術規範書的要求。

2、原材料表面應無油污，過多的鏽腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點金屬污染等。

3、查驗原材料的質證書、爐号、批号、規格，生産廠家及執行标準。

4、原材料用鋼絲刷進行機械除鏽，使之滿足無損檢測的要求。

5、原材料進行尺寸檢測（長度、寬度、厚度及鋼闆的不平度）。

6、進廠後的鋼闆，應進行超聲波複檢，Ⅰ級爲合格。

7、理化檢測，對進廠的鋼闆按爐批号、規格進行化學元素分析、力學性能、硬度測試，試驗結果應符合原材料标準要求。

8、複檢後按廠規進行編号登記入冊

二、制造過程

1．選材下料，管帽選擇合适的鋼闆，用模闆劃線用氧炔焰用工切割,清理闆料上的氧化鐵及氣割飛濺物等殘留物，并将原材料的爐、批号及管件規格、工程名稱、編号标識清楚。

2.管帽壓制成型

①将坯料放入加熱爐中，400℃以上升溫速度≤200℃/h, 加熱到技術要求的溫度，并進行保溫。

②将加熱的坯料放入加模具中（模具内表面應均勻塗加石墨粉）使坯料與模具周向同心。

③啓動液壓系統，保證壓力大于8MPa.

④在始壓時，用紅外測溫儀測坯料溫度。

⑤在壓制過程中，且保周向壓力平衡。

3.熱處理：按照熱處理工藝，将管帽入爐熱處理。

4.表面處理：熱處理後的管帽用噴砂機或磨光機将表面氧化皮去除。

5.力學性能檢測：根據相關标準，對管帽進行力學性能試驗，确保管帽的力學性能達标，檢測項目及取樣應符合相關标準要求。

6.端部加工：按設計确認圖紙進行機械端面加工坡口。

7．外觀檢測

①管帽不得有裂紋、過燒、過熱等現象存在，表面應無硬點。

②管帽管體上的任何缺陷不允許焊接修補。

8.尺寸檢測

由公司相關檢測人員，根據圖紙及管件的相關标準要求進行尺寸檢測，并滿足其公差要求。

9.管帽内外表面應光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結疤、劃痕、重皮等，發現缺陷後應修磨處理，修磨處應圓滑并用磁粉探傷确認缺陷清除爲止。

10.熱壓管帽的無損檢測

在管帽熱處理後，由公司持有相關資質證書人員，根據标準要求對管帽進行磁粉或滲透，檢測結果達到Ⅰ級合格。

11．酸洗鈍化處理

對不鏽鋼管件應進行酸洗鈍化處理。

12．标識

用模闆噴刷或低應力印模進行标記，在外壁按順序清楚的标明标準要求的内容。

13.管帽的堆放及運輸:

管帽在運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。